本次萧县乡镇污水处理厂设计总共分为3个片区，分别为中电片区（7个）、盈丰片区（9个）、桑德片区（7个），由于PPP运营方各为系统，互不干扰，因此设计考虑每个片区设置一个主控中心，集中管理、分散控制、资源共享，中控设计采取“集中控制、巡回管理”的集约化设计理念。

本次设计为萧县张庄寨污水处理厂项目自控系统主要是对进水泵房、组合池、调节池等的设备进行自动控制和现场设备状态进行采集，现场就地控制柜设触摸屏和PLC构成现场就地控制单元，并预留远程传输接口，接至片区主控中心。现场仪表采集采用现场总线和模拟量采集的形式，通讯协议采用MODBUS RTU协议。

自动化系统增设5套西门子S7-1500 PLC（可编程控制器）控制站，其中 4 套为成套控制柜分别是格栅成套控制柜、加药间成套控制、滤池成套控制柜、污泥脱水机房控制柜,每个成套设备预留以太网接口。

我公司负责PLC系统成套，对此项目进行二次深化设计（包括电缆表、端子接线图、回路图、自控系统，全厂PLC系统通讯协议统一为TCP/IP，仪表统一采用 RS485总线的形式,协议采用MODBUS  RTU 协议。

本工程在污水厂设立进水设立COD、氨氮在线监测仪表，在出水设立COD、氨氮、总磷、总氮检测仪表，并确保实时数据送入管理局的数据中心。另外为了满足工艺的要求，有利于运行管理。在污水处理区设立了溶解氧、超声波液位计、电磁流量计等在线监测仪表。

系统结构：

PLC和设备之间通过标准总线工业以太网或I/O模块进行数据通讯，PLC之间的控制网通过 100M TCP/IP光纤网进行数据交换。   设备层由各种智能测控单元（带标准总线接口）组成，包括低压配电系统的电量检测仪表、总线分析仪表、PLC子站、专用设备控制柜内置智能模块、PLC等。

控制方式：

本工程中的动力设备控制分为手动和自动、远程控制三种方式，在自控模式下即现场设备转入自动运行状态设备根据各种工艺参数检测值和状态，按着预订的程序运行不需要人为干涉。手动控制通过现场测控终端的操作面板实现对设备的独立控制；远程控制是中央控制室通过监控主机完成对全厂所有工艺电气设备的控制。三种控制方式可在现场测控终端操作员面板和中控室主机上根据不同的优先级进行转换，以满足实际工作中调试、检修和自动运行的需要。各控制设备之间相对独立运行。现场控制PLC分站、设备控制单元出现故障时将自动退出，同时声光报警，并通知上位机，不影响系统正常运行。

管理层：

本工程设现地触摸屏显示单元，采集实时数据，实现对各PLC分站的监控。触摸屏操作站显示全厂各个工艺流程。通过网络与工程师工作站数据库相连接提供相关的数据信息，及时反馈泵站的现场运行情况（包括各种运行参数的当前值，配电系统、检测仪表和工艺设备是否异常等），通过人机对话方式，实现对现场设备的远程控制调节、工艺检测控制参数的设定、异常状态的报警和处理等功能。

自控系统网络拓扑图（单站点）：