一．    项目简介

苏州一建钢构有限公司为处理给产品喷漆过程中产生的废气 新建一套催化燃烧废气处理装置。我司从方案设计 到图纸设计 到电气柜成套 到现场接线 编程调试 。为其设备提供了整套电气产品技术服务。

二．    现场照片

三．    设备工艺流程

系统主要由预处理设备.吸附装置.催化燃烧装置.

预处理

预处理包括漆雾毡、过滤板、滤袋、滤筒等多种形式，通过物理过滤的方式，滤除不同粒径的微粒，使其截留在预处理设备中

吸附装置

吸附单元的核心是活性炭，应采用碘值900~1200mg/g的优质活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。

经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底。并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。净化后的洁净气体可达标排放。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有PLC自动控制切换。

催化燃烧装置

当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。由于温度会使活性炭内部结构会变化，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调节补冷风系统，即能保证最优的脱附效果，又给活性炭提供一个安全的工作环境，即使温度传感器发生异常，吸附单元还设置有物理消防设施。

高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入燃烧炉，在贵金属铂合金的催化作用下，燃烧分解为水和二氧化碳，废气由此而得到净化。该燃烧过程低温、快速、无焰，并伴随产生大量的热量，可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程，因此能够显著的减少能源消耗成本。

当有机废气浓度较大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温度过高，影响整套废气治理系统的安全性，因此系统配有冷空气补充装置引入新鲜空气来降低反应温度，保证设备的安全性。

四．自动控制要求：

1 吸附系统：

按下自动启动

（1）      将活性炭吸附箱A B 的吸附阀 MV0101、MV0102、MV0103、MV0104打开 活性炭吸附箱C的吸附阀门MV0105、MV0106 关闭

（2）      启动吸附风机

（3）      运行过程中 三个吸附箱自动切换

（4）      当达到第一次切换时间 投入吸附箱C 打开MV0105、MV0106 关闭吸附箱A MV0101、MV0102 吸附箱B MV0103、MV0104状态不变  CB

（5）      当达到第二次切换时间 投入吸附箱A MV0101、MV0102  关闭 吸附箱B MV0103、MV0104 吸附箱C MV0105、MV0106状态不变  AC

（6）      当达到第三次切换时间 投入吸附箱B MV0103、MV0104  关闭吸附箱C

（7）      MV0105、MV0106 吸附箱A MV0101、MV0102状态不变   BA

（8）      依次轮换

2       催化燃烧炉：

(1)     启动前设备清洁阶段

1启动脱附风机 运行3分钟（此参数可调）

2开启脱附新风阀 MV0113 超温直排阀 MV0114  关闭内循环阀 MV0116

(2)     启动加热

1       停止脱附风机

2       关闭脱附新风阀 MV0113 超温直排阀 MV0114

3       启动电加热

4       温度达到180

5       打开内循环阀 MV0116

6       启动脱附风机

7       温度达到300

8       继续预热10分钟 或TE0101温度超过150℃时

9       关闭内循环阀 MV0116

10    打开脱附风阀MV0111、MV0112，系统开始进行热脱附

（9）      催化燃烧温度过程控制：

11    循环系统中共有4个测温点分别测量催化燃烧装置的加热室温度和催化床温度、热风管上的热风温度和炭床温度，分别用T加、T催、T风、

T炭表示

1       脱附系统控制

2       脱附系统控制顺序：催化炉启动，最少半小时；接着活性炭加热（至少半小时），并开始进行脱附；然后，活性炭停止脱附，催化炉停车。不同阶段，控制点联锁有区别，通过时间和温度联合实现。

3       脱附系统停止运行：

切断脱附风阀，打开脱附新风阀，继续通入新鲜空气，先排干净残留废气，保持预热温度，直至催化室温度降至与预热室温度相差不大再关闭所有开关实现停车

可以保持通新鲜风，15-30min。预热室温度不能低于250℃

待通风过程结束，关闭电加热管组，继续通新风，待T加、T催均低于150℃时，关闭脱附新风阀、高温直排阀、脱附风机。

4       碳箱冷却:

打开脱附风阀、补冷风机、脱附新风阀、补冷风阀，其它关闭，补冷风机开1~2小时（参数可调），使活性炭温度降低20℃左右。当温度达到停机要求时 依次关闭脱附风阀 补冷风机 脱附新风阀.补冷风阀等设备。

五．系统配置

系统主要由一台西门子SR60的200SMART PLC 。一台45KW 变频器 一台5.5KW变频器 一台4KW变频器 一台电力控制器。电动风阀组成 45KW变频器控制吸附风机 5.5KW变频器控制脱附风机、4KW变频器控制补冷风机 电力控制器 控制电加热 实现对燃烧炉的加热温度控制。

PLC与变频器。电力控制器之间采用MODBUS RTU通讯 实现采集变频器状态频率电流等信息，控制变频器启停操作。

六．部分程序展示

PLC程序截图

PLC程序 主要由MODBUS通讯.阀门控制程序.热电偶温度转换.吸附器计时程序。吸附控制程序.脱附控制程序.催化床冷却程序.碳床冷却程序等组成。

HMI主界面

监控整个系统运行 进行自动启停操作。

手动操作界面

可对所以阀门 风机 手动启停 以方便维护测试等操作

参数设定界面

对整个系统自动运行进行参数设定

数据显示界面

可对 累计吸附时间 累计脱附时间 累计脱附次数等进行统计